Antes de comprar una pintura rica en zinc...

Antes de comprar una pintura rica en zinc,

Un cliente debe considerar varios aspectos clave, incluidos los ensayos conforme a la norma ISO 12944. Estos ensayos proporcionan información crucial sobre la resistencia a la corrosión y la durabilidad del recubrimiento.

Aquí hay 11 puntos importantes a tener en cuenta:

1. Clasificación de corrosividad del entorno: La norma ISO 12944 especifica diferentes clases de corrosividad del entorno, desde C1 hasta C5, que van desde ambientes interiores limpios hasta ambientes marinos altamente corrosivos. Asegúrese de que la pintura seleccionada esté clasificada para resistir el entorno en el que se utilizará.
2. Espesor del recubrimiento: La norma establece requisitos mínimos de espesor del recubrimiento de zinc para cada clase de corrosividad del entorno. Revise las especificaciones del producto para garantizar que el espesor del recubrimiento cumpla con los requisitos necesarios para una protección efectiva.
3. Ensayos de resistencia a la corrosión: La norma ISO 12944 incluye ensayos específicos para evaluar la resistencia a la corrosión del recubrimiento, como el ensayo de niebla salina (ISO 9227). Verifique si la pintura ha sido sometida a estos ensayos y si ha demostrado una resistencia adecuada a la corrosión en condiciones ambientales adversas.
4. Adherencia y flexibilidad: Los ensayos de adherencia y flexibilidad según la norma ISO 12944 son importantes para garantizar que el recubrimiento de zinc se adhiera de manera segura al sustrato y pueda soportar la expansión y contracción causada por cambios de temperatura y otros factores ambientales.
5. Evaluación de la vida útil: La norma proporciona pautas para evaluar la vida útil esperada del recubrimiento en función de la clase de corrosividad del entorno y otros factores. Considere esta información al seleccionar una pintura para garantizar una protección duradera contra la corrosión.
6. Cumplimiento con la norma ASTM A780: Esta norma establece los requisitos para el recubrimiento de zinc mediante métodos galvanizados en caliente. Verifique si la pintura cumple con los estándares de esta norma para garantizar la calidad y la eficacia del recubrimiento.
7. Revestimiento galvanizado en caliente según ISO 1461: Esta norma específica los requisitos para el galvanizado en caliente de productos de acero y proporciona pautas para el espesor mínimo del recubrimiento de zinc. Asegúrese de que la pintura cumpla con los requisitos de esta norma para garantizar una protección duradera contra la corrosión.
8. No se fíe únicamente de la afirmación del fabricante de que el producto cumple con la norma ISO 1461 o la ASTM A780. Es importante solicitar información detallada sobre los espesores de la capa seca de zinc y que el fabricante justifique cómo se asegura el cumplimiento de la norma. Muchos fabricantes afirman que su producto cumple con la norma solo por contener zinc en la pintura, cuando en realidad no es suficiente.
9. Compatibilidad con el sustrato: Verifique si la pintura es compatible con el sustrato sobre el que se aplicará. Algunas pinturas ricas en zinc pueden requerir un pretratamiento especial del sustrato para garantizar una adherencia adecuada y una protección óptima contra la corrosión.
10. Garantía del fabricante: Revise si el fabricante ofrece alguna garantía o certificación de rendimiento para la pintura. Una garantía respaldada por el fabricante puede proporcionar tranquilidad al cliente y asegurar la calidad y durabilidad del recubrimiento.
11. Facilidad de aplicación: Considere la facilidad de aplicación de la pintura, especialmente si se trata de una aplicación en el sitio. Busque pinturas que sean fáciles de aplicar y que requieran un tiempo mínimo de secado para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad.

Al considerar tanto la norma ASTM A780 como la ISO 1461 junto con la norma ISO 12944, los clientes pueden tener una visión completa de la calidad y el rendimiento de la pintura rica en zinc y tomar decisiones informadas al seleccionar un recubrimiento para sus aplicaciones específicas.

GALVANOL

1. GALVANOL es una pintura clasificada para ambientes de corrosividad del C1 al C5, lo que la hace adecuada para una amplia gama de entornos.
2. En la ficha técnica se detallan los espesores y la resistencia a la corrosión según cada clase de corrosividad, proporcionando información precisa sobre su rendimiento.
3. GALVANOL ha superado exitosamente ensayos de más de 1440 horas en cámara de niebla salina, demostrando su durabilidad incluso con un espesor mínimo de 121 micras.
4. La perfecta adherencia de GALVANOL antes y después de los ensayos de corrosividad, según la norma ISO 12944, está respaldada por informes de ensayos que pueden ser consultados.
5. La garantía de durabilidad de la protección contra la corrosión de GALVANOL está respaldada por especificaciones precisas, y se ofrecen garantías de recubrimiento y procesos según la norma ISO 12944 (7 y 8).
6. GALVANOL cumple con la norma ASTM A780 para su uso como recubrimiento de reparación de galvanizado en caliente, garantizando su calidad y eficacia.
7. También cumple con la norma ISO 1461 para su uso como recubrimiento de reparación de galvanizado en caliente, asegurando una protección efectiva contra la corrosión.
8. Toda la información relevante se encuentra detallada en la ficha técnica del producto, que proporciona una visión completa de sus características y rendimiento.
9. La calidad de GALVANOL está garantizada según la ficha técnica del producto, y se emite una Declaración de Rendimiento en caso de necesidad, para mayor tranquilidad del cliente.
10. GALVANOL se puede aplicar de diversas formas, incluyendo brocha, rodillo, pistola con aire comprimido o aíreles, lo que ofrece flexibilidad en su aplicación. Además, se encuentra disponible en formato de spray para mayor comodidad.

Para obtener más información, consulte la ficha de datos técnicos y asegúrese de revisar la ficha de datos de seguridad.