Plan de mantenimiento anticorrosión para naves industriales

La estructura de una nave industrial es su esqueleto. Si se corroe, se pierde sección resistente, aumentan los riesgos y la reparación puede obligar a parar la actividad. Sin embargo, la corrosión en naves es lenta y predecible, así que con un plan sencillo se puede controlar a muy bajo coste.

Dónde mirar primero

• Bases de pilares y placas de anclaje: están en contacto con agua de limpieza, barro y salpicaduras.
• Zonas con condensación: bajo cubierta, junto a cámaras frigoríficas, lavados o procesos con vapor.
• Canalones y encuentros con cubierta, donde se acumula agua.
• Uniones atornilladas y soldaduras de cerchas y correas.
• Zonas con golpes: paso de carretillas, muelles de carga, estanterías.

Un plan en cuatro pasos

1. Inspección anual: recorre la nave, fotografía y marca las zonas con óxido. Clasifícalas: óxido superficial, óxido con pérdida de material, daños por golpe.
2. Clasifica el ambiente: la mayoría de naves están en C2–C3; con humedad o procesos químicos, C4 o más. Esto define cuántas capas aplicar (lee nuestra guía sobre categorías de corrosividad).
3. Repara por prioridades: primero las bases de pilares y zonas con pérdida de material; después, el resto.
4. Aprovecha las paradas: GALVANOL se aplica incluso a -30 °C, así que las paradas de invierno sirven para mantenimiento.

Por qué galvanizado en frío

• Se aplica in situ con brocha, rodillo o pistola airless, sin desmontar.
• Seca rápido: seco al tacto en unos 20 minutos a +20 °C.
• Es monocomponente, sin mezclas ni tiempos de vida de mezcla.
• Protege de forma catódica, igual que el galvanizado en caliente, y se puede pintar encima en el color corporativo.

Cuánto producto prever

Como referencia, 1 kg de GALVANOL cubre unos 2 m² a 2 capas. Un pilar HEB-200 de 6 m tiene unos 7 m² de superficie: unos 3,5 kg a 2 capas. Para grandes superficies, el cubo de 10 kg es el formato más económico; si necesitas cantidades mayores, escríbenos.