Comparativa entre GALVANOL y el galvanizado por inmersión en caliente.

Comparativa entre GALVANOL y el galvanizado por inmersión en caliente.

La comparación entre GALVANOL y el galvanizado por inmersión en caliente se basa en sus propiedades y ventajas específicas. A continuación, se detallan algunos puntos de comparación:

GALVANOL:

  1. Composición:

    • Contiene un 96% de zinc en capa seca.
    • Proporciona protección catódica activa.
  2. Aplicación:

    • Ampliamente utilizado en una variedad de industrias y aplicaciones, principalmente en estructuras y soldaduras sobre hierro ferroso, para reparacíón de la superficie de galvanizados por inmersión en caliente.
    • Constituye una alternativa y complemento al galvanizado en caliente, especialmente cuando se requieren uniones soldadas y taladrados en situ, o cuando las dimensiones de la estructura exceden las capacidades del crisol en la planta de galvanizado.
    • Formulado para adherirse fuertemente en diversas superficies.
  3. Protección:

    • Ofrece una protección integral en estructuras y soldaduras.
    • Protección física y catódica activa que genera una corriente protectora contra la corrosión..
  4. Durabilidad:

    • Garantiza una durabilidad superior cuando se sigue la ficha técnica.
  5. Normativas ISO:

    • Cumple con normativas ISO como: ISO 1461 en cuanto a su uso como recubrimiento de reparación de galvanizado en caliente, ISO 3549 e ISO 12944.
  6. Marcado CE:

    • No cuenta con marcado CE, principalmente es de carácter voluntario.

Galvanizado por Inmersión en Caliente:

  1. Composición:

    • Capa de zinc aplicada por inmersión en caliente. Es importante tener en cuenta que el galvanizado por inmersión en caliente crea una capa de aleación de zinc y hierro en la superficie del material, y la cantidad específica de zinc puede variar según el proceso y las condiciones de inmersión. La norma ISO 1461 establece requisitos para recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente en productos de hierro y acero. Según esta norma, se especifica que el recubrimiento mínimo debe ser de 55 micrómetros (μm) en un solo lado de la pieza.
  2. Aplicación:

    • Ampliamente utilizado en una variedad de industrias y aplicaciones.
  3. Protección:

    • Ofrece una barrera física y catódica activa que genera una corriente protectora contra la corrosión.
  4. Durabilidad:

    • Proporciona una durabilidad significativa, pero puede variar según las condiciones ambientales.
  5. Normativas ISO:

    • Cumple con normativas ISO 1461 para recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente.
  6. Marcado CE:

    • Puede requerir marcado CE según la aplicación específica.

Consideraciones:

  • Protección Catódica vs. Barrera Física:

    • GALVANOL se destaca por su protección catódica activa, que ofrece una defensa más activa contra la corrosión.
    • El galvanizado por inmersión en caliente proporciona una barrera física que protege mediante la capa de zinc.
  • Aplicaciones Específicas:

    • GALVANOL es ideal para estructuras, soldaduras, reparación de daños, modificaciones o recarga de protección sobre galvanizado por inmersión en caliente envejecido y en varias diversas aplicaciones sobre hierro ferroso.
    • El galvanizado por inmersión en caliente se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones.
  • Durabilidad y Mantenimiento:

    • Ambos ofrecen durabilidad, pero la elección puede depender de factores como el entorno y los requisitos de mantenimiento.
  • Normativas y Marcado CE:

    • Ambos deben cumplir con normativas específicas,
    • El marcado CE para el galvanizado por inmersión en caliente puede ser necesario dependiendo de la aplicación.
    • En caso de GALVANOL es principalmente de carácter voluntario excepto casos específicos. Se recomienda consultar con fabricante o su autorizado, profesionales del sector, ingenieros, arquitectos o autoridades locales para obtener orientación específica según la ubicación y especificación del proyecto.

En resumen, la elección entre GALVANOL y galvanizado por inmersión en caliente dependerá de las necesidades específicas del proyecto y las condiciones ambientales. Cada método de protección tiene sus ventajas y es crucial evaluar detenidamente los requisitos antes de tomar una decisión.

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